Comprendre les mécanismes de corrosion des brides en acier inoxydable

Compréhension des mécanismes de corrosionFlanges en acier inoxydable

Les aciers inoxydables sont largement reconnus pour leur haute résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés à divers environnements.le degré de résistance à la corrosion varie selon les catégories en fonction de leurs éléments constitutifsCette variabilité nécessite une sélection minutieuse de la qualité appropriée d'acier inoxydable adaptée à des applications spécifiques.Les détails méticuleux et le savoir-faire jouent un rôle crucial pour minimiser le risque de teinture et de corrosion.

Corrosion par creusement:La corrosion des fosses est une forme localisée de corrosion qui se produit principalement dans les environnements contenant des chlorures.peut compromettre l'intégrité structurelleDans des applications telles que les pipelines, les conduits et les conteneurs, la corrosion par creusement est particulièrement critique.Le choix d'aciers inoxydables à teneur en molybdène peut réduire considérablement le risque de corrosion des fosses.

Corrosion des fissures:La corrosion des fissures se produit dans les liquides stagnants où l'approvisionnement en oxygène est sévèrement limité, comme dans les trous étroits autour des écrous, des boulons et des soudures.La gravité de la corrosion dépend de la profondeur et de l'étroitesse de la fenteL'accumulation de chlorures et de dépôts de surface aggrave la corrosion des fissures.

Corrosion bimétallique (galvanique): la corrosion bimétallique se produit lorsque deux métaux différents sont en contact en présence d'un électrolyte.le métal moins noble (anode) se corrode plus rapidement que s'il était isoléLe taux de corrosion dépend généralement du rapport de surface entre les métaux, ce qui est un problème courant dans les joints et les fixations.La sélection de métaux compatibles ou la mise en œuvre de techniques d'isolation peuvent efficacement atténuer ce type de corrosion..

Corrosion électrochimique:La poussière contenant des éléments métalliques ou des particules métalliques étrangères peut s'accumuler sur la surface des brides en acier inoxydable.la condensation de l'eau entre ces particules et la surface en acier inoxydable peut créer des micro-cellulesCela déclenche des réactions électrochimiques qui perturbent le film d'oxyde protecteur, initiant une corrosion localisée.

Corrosion par acide organique:Les substances organiques telles que les jus de fruits, légumes, soupes ou autres fluides organiques peuvent adhérer aux brides en acier inoxydable.Ces substances organiques peuvent se métaboliser en acides organiquesAu fil du temps, ces acides peuvent attaquer la surface du métal, compromettant sa résistance à la corrosion.

Corrosion chimique:L'exposition à des acides, des alcalis ou des sels (par exemple, des éclaboussures d'eau alcaline, de l'eau de chaux utilisée dans la construction) peut entraîner une corrosion localisée des brides en acier inoxydable.Ces substances chimiques peuvent réagir avec la surface métallique, décomposant la couche protectrice d'oxyde et initiant des processus de corrosion.

Lorsque les aciers inoxydables austénitiques sont chauffés pendant de longues périodes entre 450 et 850 °C, le carbone à l'intérieur de l'acier se diffuse jusqu'aux limites des grains et forme des carbures riches en chrome.Ce procédé épuise le chrome de la solution solideLes aciers dans cet état sont appelés "sensibilisés".Les limites des grains deviennent alors sensibles à une attaque préférentielle en cas d'exposition à un environnement corrosifCe phénomène est connu sous le nom de désintégration de soudage lorsqu'il se produit dans la zone affectée par la chaleur d'un joint soudé.

Les types d'acier inoxydable à faible teneur en carbone (~ 0,03%) ne subissent pas de sensibilisation, même pour les plaques d'épaisseur allant jusqu'à 20 mm soudées par processus d'arc, qui impliquent un chauffage et un refroidissement rapides.En outre, les techniques modernes de fabrication de l'acier atteignent généralement une teneur en carbone de 0,05% ou moins dans les nuances standard telles que 304 et 316, ce qui rend ces nuances résistantes à la décomposition de la soudure lorsqu'elles sont soudés à l'aide de procédés à arc.